Hãng Bekomat ứng dụng xử lý khí nén trong sản xuất xi măng

Hãng Bekomat ứng dụng xử lý khí nén trong sản xuất xi măng

 

Ngành công nghiệp: Vật liệu xây dựng
Khách hàng / Vị trí / Năm: Ghacem, Takoradi (Ghana), 2016
Sử dụng khí nén: Không khí băng tải, không khí xử lý
Sản phẩm đã cài đặt: DRYPOINT RA, CLEARPOINT, ÖWAMAT

Xi măng và nước giống như dầu và lửa – tốt nhất nên giữ xa nhau. Khi nói đến sản xuất xi măng, đây không phải là một nhiệm vụ dễ dàng. Trong điều kiện như vậy, việc điều chế khí nén trở thành một thách thức thực sự. Nhà sản xuất xi măng Ghacem ở Ghana biết quá rõ điều này.

Ghana là một quốc gia nhiệt đới với một mùa khô và một mùa mưa. Độ dài của ngày và đêm không thay đổi qua các năm. chúng ta tìm thấy khí hậu ở việt nam chủ yếu là khí hậu nhiệt đới gió mùa. Hầu hết các ngành công nghiệp đang bùng nổ của Ghana đều nằm dọc theo bờ biển Đại Tây Dương. Takoradi, thành phố lớn thứ ba của đất nước và là trung tâm công nghiệp và thương mại quan trọng, là nơi đặt trụ sở của Ghacem Ltd., nhà sản xuất xi măng lớn nhất cả nước.

Được thành lập vào năm 1967 dưới sự hợp tác của chính phủ Ghanese và Norcem AS của Na Uy, hiện nay nó thuộc Tập đoàn HeidelbergCement AG toàn cầu. Lịch sử của HeidelbergCement ở Châu Phi bắt đầu từ giữa những năm 1960 khi tập đoàn này đầu tư lần đầu tiên vào khu vực này. Theo thời gian, các hoạt động đã được mở rộng sang một số quốc gia cận Sahara. Ngày nay, HeidelbergCement là nhà sản xuất xi măng hàng đầu ở Tây Phi. Tập đoàn vận hành mạng lưới 12 nhà máy sản xuất tại 9 quốc gia, góp phần vào sự phát triển kinh tế trong khu vực.

Cùng với các quốc gia cận Sahara khác, nền kinh tế Ghana đang phát triển nhờ các ngành công nghiệp khai thác mạnh mẽ và có lĩnh vực xây dựng lành mạnh. Tăng trưởng kinh tế ổn định, dân số ngày càng tăng và đô thị hóa cũng như các dự án cơ sở hạ tầng đang thúc đẩy xây dựng đã dẫn đến nhu cầu mạnh mẽ về xi măng.

Hơn 30 triệu tấn xi măng

Kể từ khi thành lập vào năm 1967, Ghacem Ltd. đã sản xuất hơn 30 triệu tấn xi măng. Với điều kiện khí hậu đầy thách thức, đây là một thành tựu lớn. Nhà máy Ghacem ở Takoradi chỉ cách Đại Tây Dương một đoạn ngắn, và các công nhân thậm chí có thể nghe thấy tiếng sóng vỗ và cảm thấy nước biển phun vào mặt họ. Do đó, nước luôn hiện diện. Trong một nhà máy xi măng, điều này đặt ra một thách thức rất lớn.

Đá từ một mỏ đá đầu tiên được nghiền và vận chuyển trên băng chuyền, đường dây và đường sắt đến kho tổng hợp của nhà máy xi măng. Tại đây, nguyên liệu thô được đặt trong silo tầng phối trộn và được đồng nhất để nghiền tiếp theo trong máy nghiền, sau đó là khử bụi. Bột được chuyển hóa trong lò quay thành khoáng clinker ở nhiệt độ lên đến 1450 ° C. Sau đó clinker được làm nguội sẽ được nghiền thành cỡ hạt tối đa 50 mm và được lưu trữ trong các silo hoặc sảnh kín để giảm thiểu phát thải bụi clinker. Để sản xuất xi măng, clinker được nghiền thành bột. Ở bước này, các thành phần khác như cát xỉ hoặc tro bay có thể được trộn vào. Để kiểm soát sự đông cứng của xi măng, một chất mang sunphat được thêm vào. Để bảo vệ tài nguyên, thạch cao hoặc anhydrit từ các nguồn tự nhiên .

Khí nén: môi chất quan trọng trong chuỗi sản xuất

Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong hầu hết các bước của quy trình sản xuất xi măng. Các nhà máy xi măng khí nén được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. Trước hết, nó được sử dụng như vận chuyển không khíđể vận chuyển xi măng từ các nhà máy đến các silo. Ngoài ra, nó đóng vai trò là không khí kiểm soát cho một số yếu tố chức năng trong máy bơm và hệ thống điều khiển, và cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, nó được sử dụng để thổi ra các bộ lọc. Đây là tất cả các ứng dụng mà độ ẩm chứa trong khí nén là mối quan tâm lớn, vì nó có thể dẫn đến lỗi, trục trặc và gián đoạn sản xuất, chưa nói đến việc tăng chi phí bảo trì và sửa chữa. Những vấn đề như vậy xảy ra như độ ẩm dẫn đến vón cục trong xi măng và các chất phụ gia, cặn bẩn và ăn mòn trong các thành phần của nhà máy. Đối với các nhà máy hiệu suất cao như nhà máy ở Takoradi, do đó, việc ngăn chặn những vấn đề đó bằng mọi giá là cấp thiết. Trước đây, với điều kiện khí hậu khắc nghiệt, công ty thường gặp khó khăn ở đây.

Điều này không kém phần quan trọng là do hệ thống sấy khí nén cho toàn bộ nhà máy chỉ bao gồm hai máy sấy. Mặc dù sự sắp xếp này là phù hợp khi nhà máy mới bắt đầu hoạt động, nhưng nó không thể đáp ứng các yêu cầu hiện đại. Đôi khi, hiệu suất làm khô chỉ đơn giản là không đủ và nguy cơ nước xâm nhập đáng kể trở nên lớn hơn bao giờ hết. Các nhà quản lý chất lượng tại Ghacem đã phải thực hiện các biện pháp để ngăn chặn tình huống như vậy.

Độ ẩm: kiểm tra trong ba lần di chuyển

Trọng tâm của quá trình xử lý khí nén cho các nhà máy là ba máy sấy lạnh DRYPOINT RA 5400 TAC, mỗi máy được trang bị bộ lọc sơ bộ CLEARPOINT L080 và bộ tách nước dầu ÖWAMAT 16 của BEKO TECHNOLOGIES. Một máy sấy lạnh DRYPOINT RA 8800 TAC riêng biệt, cung cấp cho các máy đóng gói.

Máy sấy lạnh DRYPOINT RA là sự lựa chọn tốt nhất cho điều kiện khí hậu đặc biệt ở Ghana. Để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện nhiệt đới và để đạt được điểm sương áp suất là 2 ° C, đối tác địa phương đã quyết định tăng kích thước đáng kể cho máy nhuộm cho Ghacem. Ngoài ra, cả bốn máy sấy đều đã trải qua quá trình xử lý chống ăn mòn TAC đặc biệt để bảo vệ các thành phần chính cũng như vỏ máy. Nhờ đó, các đơn vị được bảo vệ lâu dài trước không khí mặn của biển.

Trong máy sấy DRYPOINT RA của BEKO TECHNOLOGIES, không khí được làm khô theo quy trình ngược dòng với sự trao đổi nhiệt được tối ưu hóa dọc theo toàn bộ quá trình, nhờ đó luồng không khí đi xuống không bị cản trở theo bất kỳ cách nào. Bộ trao đổi nhiệt ngược dòng lớn bao gồm bộ trao đổi nhiệt không khí và không khí làm lạnh không khí nén đến nhiệt độ khoảng 2 ° C. Kích thước và thiết kế của bộ trao đổi nhiệt giúp làm mát hiệu quả đồng thời giảm thiểu lưu lượng Sức cản.

Trong số các đặc điểm thiết kế chính của máy sấy lạnh DRYPOINT RA là cấu trúc thẳng đứng của bộ trao đổi nhiệt, cho phép dòng nước ngưng từ trên xuống dưới, một bộ xả đáng tin cậy và một buồng lắng lớn, ngăn chặn sự xâm nhập của nước ngưng. Bằng cách loại bỏ các chướng ngại vật trong đường dẫn dòng khí, dòng khí nén được tối ưu hóa để hoạt động đặc biệt hiệu quả. Điểm sương áp suất thấp không đổi kết hợp với tỷ lệ tách giọt gần 99 phần trăm, bảo trì tối thiểu và chi phí vận hành thấp là những điểm mạnh khác của DRYPOINT RA. Xi măng và nước – nếu không để xa nhau, chúng sẽ phản ứng ngay lập tức. Tại Ghacem, đây không còn là vấn đề nữa.

Hãng Bekomat ứng dụng xử lý khí nén trong sản xuất xi măng

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *